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冲压作业中的主要危险及有害因素

作者: 来源: 日期:2018/12/17 10:59:06 人气:0

根据发生事故的原因分析,冲压作业中的危险及有害因素主要有以下几个方面。 
  1.设备结构具有的危险 
  大多数冲压设备采用的是刚性离合器。利用凸轮机构使离合器接合或脱开,一旦接合运行,就一定要完成一个全循环,才会停止,假如在此循环中手不钠及时从模具中抽出,就必然会发生伤手事故。 
  2.带病运行 
  使用带病运行的设备极易发生事故。 
  3.动作失控 
  设备在运行中还会受到经常性的强烈冲击和振动,使一些零部件变形、磨损以至碎裂,引起安全装置、操作机构甚至设备动作失控而发生危险。如安全装置失灵,使制动器不制动;操作机构失灵,发生意外连冲;开关失灵等。 
  4.机械性伤害 
  设备的危险部位可能对人造成机械性伤害事故。如齿轮或传动机构将操作人员绞伤、剪切机刀片将操作人员割伤等。 
  5.模具的危险 
  模具担负着使工件加工成型的主要功能,是整个系统能量集中释放的部位。如果模具设计不合理,或有缺陷,没有考虑到作业人员在使用时的安全,在操作时手要直接或经常性地伸进模具才能完成作业,就增加了受伤的可能。有缺陷的模具则可能因磨损、变形或损坏等原因在正常运行条件下发生意外而导致事故。 
  6.作业环境的危险 
  作业环境中的危险因素是多方面的,但从导致冲压事故的可能来看,主要有以下几个方面: 
  (1)设备布局不合理。一般冲压车问的设备布局应按产品的工艺流程布置,但实际上有些冲压车间是将设备按类型排列的,这样就使工件和原材料在车问内重复周转,造成生产场地拥挤,安全通道和设备问隔被占,作业空间缩小,作业者操作受到妨碍。另外一种情况是设备排列过于拥挤,作业人员互相影响和干扰,以致操作失误的可能性大大增加。 
  (2)工位器具和材料摆放无序。造成此种情况可能是场地拥挤、混乱所致,也可能是作业者人为的原因。在此情况下,作业人员的操作动作无规则,更难以达到标准化要求,甚至可能因手脚配合失调而出现操作失误或其他意外。 
  (3)机台附近物品堆放过多、过乱。由于工件和材料不能及时传送,废料没有及时清理,可能使物品堆放过多而倒塌,甚至碰触冲床开关而使冲床误动作。 
  (4)座位不稳,高度不当。这会使作业人员操作时动作勉强,重心不稳,从而易于疲劳或身体失衡发生意外。 
  此外,车间里的振动和噪声、作业信号及其他工种的作业干扰等,对冲压作业人员的安全操作都有明显的影响,都具有引发冲压事故的危险。 
  7.作业行为的危险 
  (1)不安全行为。不安全的行为有:操作准备不充分、操作方法不当、作业位置不安全、操作姿势不正确、动作不协调、工具和防护用品使用不当等。具体表现如下: 
  1)操作人员由于思想不集中、动作不协调或工件在模具中未放正而进行调整时,冲头正好下落,造成伤指事故。 
  2)由于操作方法不当等使冲模或工具崩碎,工件被挤飞造成伤人事故。 
  3)模具起重、安装、拆卸时造成的砸伤、挤伤。 
  4)工艺安排不合理,专用工具不合适。 
  5)误操作使液压元件超负荷,压力超过设备所允许的最大值,就会使液压机液压元件破裂,高压介质在瞬间喷射冲出,造成伤害。 
  (2)不良的生理、心理状态和性格特点。不良的生理状态直接表现为生理缺陷,如视力、听力不佳及其他功能失常等都会使作业者在工作中判断失误或动作失调。不良的心理状态则表现为心理疲劳,情绪不稳,作业者可能因此而产生一些下意识行为和动作失误,也可能出现明知故犯、违章作业等非理智行为,还会使作业者表现出责任心不强、心理紧张、精力不集中。不良的性格特点如马虎、急躁轻浮等,也会使作业者在工作中判断失误,造成伤害。 
  8.生产过程中的有害物质所带来的危险 
  生产过程中一些有害物质也会带来危险,如酸等。

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