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快锻液压机的主要用途及快速性能

作者: 来源: 日期:2019/7/14 8:05:03 人气:0

快锻液压机的主要用途

 随着现代工业的快速发展,人们对自由锻件的尺寸精度和生产率提出了越来越高的要求,因而对液压机的锻造速度和压下精度的要求也随之提高。为了适应这种需要,快锻液压机应运而生。

 快锻液压机主要是用于墩粗、拔长、冲孔、扭转、弯曲、剁切、芯棒拔长等自由锻造的各种工序。完全满足合金工具钢、工模具钢、合金结构钢、不锈钢等中高合金钢的自由锻造工艺。由于它的机械化程度高,速度快,又能控制压下量的尺寸,特别适合于锻造温度范围窄的高合金钢的钢锭开坯。

 快锻液压机的快速性能

 锻造液压机的快速性能可用每分钟工作循环次数来衡量,其主要影响因素有如下几点:

 (1)工作行程速度。

 在过去直接传动的液压机工作行程速度比较低,在50mm/s左右,现在随着元件性能的提高及控制技术的进步,己可达60~120mm/s。提高工作行程速度虽然能减少工作循环时间,并减少上砧与热锻件接触的时间,但这样会使液压机传动功率按比例地增加,很不经济。在一个工作循环中,工作行程所占时间的百分比并不大,如某台液压机的一个工作循环时间为2s,而工作行程仅占0.32s,因此,不宜过度地提高工作行程速度。

 

(2)空程下降速度

 

一般取为300~350啪/s。如速度过大, 当运动部分突然停止时,会引起冲击,管道振动很大。此外由于运动部分质量较大, 尤其是在下拉式框架结构中,突然停止,还会导致压机振动。

 

(3)回程速度

 

直接传动液压机的回程缸一般设计得比较大,其回程力约为公称压力的20%左右,这样可以简化控制系统。回程速度一般取为350mm/s,也不宜过高,因为在精整快锻时行程很小,如速度变化太大,由于惯性引起的冲击较大。

 

(4)增压所需时间

 

由于工作液体、管道、工作缸及立柱等都是弹性体,当液体压力增加时,他们多会产生相应的弹性变形,必须补充一定量的工作液体,因此,增压需要占用一定时间。


(5)卸压所需时间

 

主工作缸卸压时间较短,一般在0.04s左右,但如果卸压阀口直径过小,或开启过慢,也可能使卸压时间加长。由于主缸卸压时间一般与回程缸建压时间重合,也可包括在回程时间里。(6)上、下换向点的滞后时间上、下换向点的滞后时间主要是指运动部分反向运动时阀门开闭所需的时间。对普通的随动控制系统,由于随动系统换向时,操纵手柄和接力器的动作都有时间滞后,加上主分配器的阀门启闭也需要时间,因此,滞后时间较长,影响了快速性能,现已逐步改用电磁阀,电液伺服阀或插装阀。从保证液压机的快速性来看,减少阀门动作所需时间,使各阀启闭时间充分协调,以及减少高压系统的初始容积等,都是减少系统增压时间的主要措施。此外,还应注意尽量减少回程高度,而不应过分地提高工作行程速度以及空程和回程的速度。对于整个锻造液压机组而言,辅助时间(操作机动作、工作台移动、工具的操纵及更换等)在各个工序中占有较大的比重。因此,为了提高生产率,应注意提高辅助工作的机械化和自动化程度,而不宜过分追求提高快锻次数。根据国内外经验,每分钟80"--100次的快锻次数,己能满足对中小型锻造液压机的生产要求乜引。


    标签:快锻液压机
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