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60MN油压机液压系统故障与改造

作者: 来源: 日期:2018/12/18 14:58:51 人气:0

60MN油压机液压系统故障与改造

发布时间: 2016-12-25

60MN油压机液压系统故障与改造


 (1)油压机液压系统系统概况


  60MN油压机功能简单,整体结构凑,可装卡多种规思考题的磨具,能满足日常生产工艺的需要。油压机液压原理如图

 工作过程:模具加料一工作台快速上升-工作进给-保压-工作台快速下降一模具加料。


 (2)油压机存在的问题


  ①炸阀现象开模、合模时,易发生两个分流同步阀34、单向阀36或两个电液换向阀37、两个电液换向阀39的炸裂现象。


  ②双辅助液压缸的不同步现象 在由双辅助液压缸推动工作台上升时,双缸不同步,造成工作台的偏斜,严重时会使辅助缸的耳座损坏.


 (3)油压机液压系统故障分析


  ①炸阀的故障分析炸阀主要原因还是承载压力过大。油路的设计压力为32MPa,两个分流同步阀34采用FIL—B20H一5型号。单向阀36采用DF—B32K型号。电液换向阀37采用24DY0一B32H4一Tzz型号。两个电液换向阀39采用24DY0一B32H1一Tz型号,工作压力均为p=32MPa。在油路压力正常情况下,能正常工作。


  首先怀疑为泵的输出油压不稳,出现输出过高或过低。由于在实际使用过程中发现,炸阀现象发生时,泵出口上预先装的多处监测油压变化的仪表,并没有指示压力有明显异常现象。在排除仪表自身故障后,可以说明泵出口处压力正常,泵应处于正常工作状态下。且件30调正系统压力,件31起系统过压保护作用,当系统最高压力≥32MPa时停泵保护。件1起主缸过压保护作用,主缸压力大于32MPa时停泵保护。经检查这些过压保护装置都能正常工作。表明在产生炸阀现象时,各泵均工作正常。


  另外怀疑可能是产生了液压冲击。在液压系统中,液压冲击极易发生,冲压力可能高达正常压力的3~4倍,使系统中的元件、管道、仪表等遭到破坏,影响正常工作。详细分析原理图,发现当合模过程中工作台由快速上升到工作进给过程中,阀37由关闭到接通和阀39由接通到关闭,造成工作台的振动,使系统油路中产生液压冲击,无形中增加了阀36的流量,增大了阀37和阀39的压力。当保压后到开模过程的切换中,没有卸载就打开单向阀2,在辅助液压缸下腔、阀34、阀37的管路上形成高于合模压力。


  ②双辅助液压缸不同步的故障分析


  利用同步阅控制的同步回路精度一般为2%~5%,该油压机的同步精度不符合这个正常值。再结合同步阀34常出现炸阀现象,可以判断同步阀的同步失灵应该是主羹简题.原瑗是在合棱过程中工作台由快速上升劐工作进给过程中以及当保压后到开模的切换过程中,还没有卸载就快速下降的过程中,在汕路中产生压力冲击,致使瞬步阕受到压力冲击的影响失灵。


 (4)液压机液压系统故障的解决方案


  液压冲击是产生故障的主要问题。在改造中,采取如下方案对其进行改造,解决炸阀和双缸不同步现象,防止液压冲击的产生。


  ①采用高低压双泵供油,在保压后到开模过程的切换中,增加卸载步骤,然后再快速下降。在工作台启动时,先由小流量高压给双辅助液压缸供油,延时后切入低压泵,由双示供油实现快速合模动作。压力升高合模时,断开低压泵,使工作台减速,延时后,接通主液压缸,由小流量高压泵给主液压缸与双辅助液压缸随时供油,形成挤压成形过程,延时保压后,开启缷荷阀41,延时(主液压缸、辅助液压缸同时卸荷),切换辅助液压缸供油方向,打开液控单向阀2,并闭主液压缸供油回路,接通低压泵,工作台快速开模,快到位时断开低压泵,到位时断开高压幂,完成一个工作循环:模具加料一工作台启动上升-工作台快速上升一过渡上升一工作进绘一保压一卸载一下降一快速下降一模具加料。采用高低压双泵供油其主要优点是,分流同步阀在启动时流量小,同步效果好;越耗小、降低油温上升速度。


  ②在缷荷阀41与主液压缸管路加流阀。在缷荷阀41与主液压缸管路加装节流阀,可以有效防止缷荷时工作台的振——降低辅助注脚液压缸回路的压力冲击。


  ③采用PLC控制。采用逻辑性强的PLC作为控制中心,严格控制各个阀的切换中的竞争问题。可靠预防回路产生压力冲击。


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