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液压机主要电气元件故障诊断与维修

作者: 来源: 日期:2018/12/18 14:54:54 人气:0

 液压机各种低压电气元件,在正常状态下使用或运行,都存在自然磨损现象,有一定的机械寿命和电气寿命。操作不当、过载运行、日常失修等,都会加速电气元件的老化,缩短其使用寿命。


  电磁式电器共性故障诊断与维护


  一般电磁式电器,通常由触点系统、电磁系统和灭弧装置等组成,而触点系统和电磁系统是电磁式低压电器的共性元件,这部分元件经过长期使用或使用不当,可能会发生故障而影响电器的正常工作。


  1.触点的故障及维修


  触点是有触点低压元件的主要部件,它担负着接通和分断电路的作用,也是电器中比容易损坏的部件,触点常见的故障有触点过热、磨损和熔焊等。


  1)触点过热


  造成触点过热的主要原因:触点接触压力不足;触点表面接触不良;触点表面被电弧烧毛等,这些原因都会使触点接触电阻增大,使触点过热。


  解决方法:对于由于弹簧失去弹性而引起的触点压力不足,可通过重新调整弹簧压力鞭新弹簧解决:对于触点表面的油垢、积垢或烧毛,可以用小刀刮去或用锉刀锉去。


  触点磨损有两种:一种是电器磨损,由触点间电弧或电火花的高温使触点金属气化和发造成的;另一种是机械磨损,由触点闭合时的撞击、触点表面的相对滑动摩擦等造成。


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  解决办法:当触点磨损至原有厚度的213或314时应更换新触点。另外,超行程不符合规定时,也应更换新触点。若发现磨损过快,应查明原因。


  3)触点熔焊


  动、静触点接触面在熔化后被焊在一起而断不开的现象,称为触点的熔焊。当触点闭合时,由于撞击和产生振动,在动、静触点间的小间隙中产生短电弧,电弧的高温使触点表面被灼烧甚至被烧熔,熔化的金属液便将动、静触点焊在一起。


  发生触点熔焊的常见原因:触点选用不当,容量太小;负载电流太大;操作频率过高;触点弹簧损坏,使压力减小。


解决办法:更换新触点。


  2.电磁系统的故障及维修


  四柱液压机电磁系统也是低压电气元件的主要部件,它主要用来产生电磁力的作用。它在电路中电压过高或电流过大时容易被烧坏。常见的故障包括衔铁、线圈的故障等。


  1)衔铁振动和噪声


  产生振动和噪声的主要原因:短路环损坏或脱落;衔铁歪斜或铁芯端面有锈蚀、尘垢使动、静铁芯接触不良;反作用弹簧压力太大;活动部分机械卡阻而使衔铁不能完全吸合等。


  2)线圈过热或烧毁


   线圈中流过的电流过大时,就会使线圈过热甚至烧毁。发生线圈电流过大的原因有以下几个方面:线圈匝间短路;衔铁与铁芯闭合后有间隙;操作频繁,超过了允许操作频率;外加电压高于线圈额定电压等。


  3)衔铁不释放


  当线圈断电后,衔铁不释放,应立即断开电源开关,以免发生意外事故。


  衔铁不释放的主要原因:触点熔焊在一起,铁芯剩磁太大;反作用弹簧力不足;活动部分机械卡阻;铁芯端面有油污等。上述原因都可能导致线圈断电后衔铁不能释放,触点不能复位等。


  4)衔铁不能吸合


  当交流线圈接通电源后,衔铁不能吸合时,应立即断开电源,以免线圈被烧毁。


  衔铁不能吸合的原因:线圈引出线脱落、断开或烧毁;电源电压过低;活动部分卡阻。


  3.常见电器故障诊断与维修


  (1)刀开关的常见故障与维修


  (2)刀开关的常见故障及维修如表所示。


  (3)触点检查:清除触点表面上烧毛的颗粒,检查触点磨损的程度,严重时应更换。


  (4)铁芯的检查:对铁芯端面要定期擦拭,清除油垢,保持清洁;检查铁芯有无变形。


  (5)线圈的检查:观察线圈外表是否因过热而变色;接线是否松脱,线圈骨架是否破碎。


  (6)活动部件的检查:检查可动部件是否卡阻;坚固体是否松脱;缓冲件是否完整。


  交流接触器的触点、电磁系统的故障及维修与前述的情况基本相同,除此之外,常见故障及维修如表所示。


     交流接触器的常见故障及维修

序号

故障现象

故障原因

维修方法



1





触点熔焊



 操作频率过高或选用不当

负载侧短路

触点弹簧压力过小

触点表面有金属颗粒突起或异物

吸合过程中触点停滞在似接触非接触的位置上

降低操作频率或更换合适型号

排除短路故障、更换触点

调整触点弹簧压力

清除触点表面

清除停滞因素


2



触点断相


触点烧缺

压力弹簧失效

连接螺钉松脱

更换触点

更换压力弹簧片

拧紧松脱螺钉



3





相间短路



可逆转换接触器连锁失灵或误动作致使两台接触器投入运行而造成相间短路接触器/反转转换时间短而燃烧时间长

转换过程中发生弧光短路

尘埃堆积、潮湿、过热、使绝缘损坏或破碎

检查连锁保护

在控制电器中加中间环节或更换动

作时间长的接触器

缩短维护周期

更换损坏部件


4



线圈损坏


空气潮湿、含有腐蚀性气体

机械方面碰坏

严重振动

换用特种绝缘漆线圈

对碰坏处进行修复

消除或减少振动


5



启动动作缓慢

极面间间隙过大

电器的底板不平

机械可动部分稍有卡阻

减小间隙

将电器装直

检查机械可动部分

6

短路环断裂

由于电压过高,线圈用错,弹簧断裂,以致磁铁作用时撞击过猛

检查并调换零件

4.热继电器的故障诊断及维修


  薄板拉伸油压机热继电器的检查与维修内容如下:


  (1)检查负荷电流是否和热元件的额定值相配合。


   (2)检查热继电器与外部连接点有无过热现象。


  (3)检查与热继电器连接的导线截面是否满足要求,有无因发热而影响热元件正常工作的现象。


  (4)检查继电器的运行环境温度有无变化,温度有无超过允许范围(-30~40度)。


  (5)检查热继电器动作情况是否正确。


  (6)检查热继电器周围环境温度与被保护设备周围环境温度差值,若超过+25度时,立调换大一等级的热元件。


  热继电器的常见故障有热元件烧坏、误动作和不动作,常见故障及维修如表所示。

序号

故障现象

故障原因

维修方法



l





误动作



整定值偏小

电动机启动时间过长

反复短时工作,操作次数过高

强烈的冲击振动

连接的导线过细

合理调定整定值

 从线路上采取措施,启动过程中加热继电器短接

调换合理的热继电器

调换导线




2






不动作



整定值偏大

触点接触不良

热元件烧断或脱落

运动部分卡阻

导板脱出

连接导线太粗

调整整定值

清理触点表面

更换热元件或补焊

排除卡阻,但不要随意调整

检查导板

调换导线


3



热元件烧坏


负载侧短路,电流过大

反复短时工作。操作次数过高

机械故障

排除短路故障及更换热元件

调换热继电器

排除机械故障及更换热元件

5.熔断器的故障诊断与维修


  熔断器一般熔体在小截面处熔断,并且熔断部分较短,这是由过负载引起的;而大截面部分被熔化无遗、熔丝爆熔或熔断部分很长,一般由短路引起。


  熔断器的常见故障及维修如表所示。


故障现象

故障原因

维修方法


 1




误熔断



动、静触点,触片与插座,熔体与底座接触不良,使接触部位过热

熔体氧化腐蚀或安装时有机械损伤,使熔体截面变小,电阻增加

整修动、静接触部位

更换熔体

加强通风


2

管体烧损、爆裂

熔管里的填料洒落或瓷插座的隔热物掉落

安装时要认真细心,更换熔管

 3

熔体未熔但电路不通

熔体两端接触不良

加固接触面


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